Laboratorio técnico acreditado
Validamos la resistencia estructural de componentes críticos bajo normas ASTM e ISO. Ensayos de tracción, espectrometría OES y fatiga torsional para industria metalmecánica.
Somos un laboratorio técnico especializado en ensayos no destructivos y metrología de fatiga de materiales. Trabajamos con industrias metalmecánicas, fundiciones y fabricantes de componentes críticos que necesitan certificar la resistencia de sus piezas antes de la producción continua. Nuestro tono es preciso, directo y basado en datos.
Realizamos inspecciones por ultrasonido, partículas magnéticas y líquidos penetrantes para detectar discontinuidades internas y superficiales en componentes ferrosos y no ferrosos. Cada ensayo sigue procedimientos normalizados bajo ASTM e ISO.
Detección sin alteración de la pieza.Mediante espectrometría de emisión óptica (OES) verificamos la composición química de aleaciones pesadas de cobre, níquel, aceros al carbono y aceros aleados. El análisis se realiza en muestras sólidas sin preparación compleja.
Certificación de composición en minutos.Evaluamos ciclos de deformación torsional bajo carga alternante en árboles de transmisión, ejes y componentes rotativos. Las pruebas de tracción automatizadas determinan límite elástico, resistencia máxima y elongación.
Predicción de vida útil bajo condiciones reales.Auditamos la resistencia estructural de lotes de producción antes del envío. Emitimos informes técnicos con tolerancias, gráficos S-N y criterios de aceptación. Trabajamos con ingenieros de calidad y departamentos de I+D.
Datos que respaldan decisiones de fabricación.Evaluamos la resistencia estructural de tus componentes metalúrgicos críticos antes de la producción continua.
Pedir cotización técnicaRespuestas claras sobre los procedimientos de laboratorio, certificación de materiales y control de calidad en metalurgia aplicada.
Ejecutamos ultrasonido industrial para detección de discontinuidades internas, partículas magnéticas para grietas superficiales, líquidos penetrantes en soldaduras y espectrometría OES para verificar la composición química de aleaciones pesadas. Todos los métodos siguen normas ASTM e ISO vigentes.
La superficie debe estar limpia, sin óxido ni recubrimientos, y con una rugosidad controlada. Normalmente rectificamos la zona de ensayo con disco de alúmina hasta obtener una cara plana y homogénea. El proceso completo dura entre 3 y 5 minutos por muestra.
Incluye el número de ciclos soportados antes de fallo, la amplitud de deformación aplicada, la frecuencia del ensayo, las condiciones ambientales y una gráfica S-N. También se detalla el tipo de material, el tratamiento térmico y las referencias a la norma de ensayo utilizada.
Depende del tipo de probeta y del rango de carga. Para aceros estructurales estándar, el ensayo completo —desde la colocación de la probeta hasta la emisión del informe— se completa en aproximadamente 15 minutos. Para aleaciones especiales o geometrías complejas puede extenderse hasta 40 minutos.
Aceptamos tanto lotes de producción continua como piezas individuales para certificación. Para componentes críticos o prototipos, coordinamos una ventana de ensayo y emitimos el informe en un plazo de 48 horas hábiles.
Nuestros equipos se calibran con patrones trazables al INTI y se verifican semanalmente con bloques de referencia certificados. Los procedimientos de calibración siguen las guías ISO 17025 y los requisitos específicos de cada método NDT.